1、堿骨料試驗箱控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當量（即Na2O+0.658K2O）為預防發(fā)生堿骨料反應的安全界限以來，雖然對有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發(fā)生堿骨料反應對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預防堿骨料反應的安全界限已為世界多數國家所接受，已有二十多個國家將此安全界限列入國家標準或規(guī)范。

       2、堿骨料試驗箱控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。

       3、堿骨料試驗箱對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應對骨料進行活性檢測，如經檢測為活性骨料，則不能使用，或經與非活性骨料按一定比例混合后，經試驗對工程無損害時，方可按試驗規(guī)定的比例混合使用。

       4、堿骨料試驗箱摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應。根據各國試驗資料，摻S——10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應，據悉冰島自1979年以來，一直在生產水泥時摻5—7.5%硅灰，以預防堿骨料反應對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經試驗，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應。